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贵州热镀锌横梁架厂家告诉您:封闭管道式热镀锌的特点
编辑时间:2016-09-23
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  钢丝表面镀锌是用于防腐蚀的最广泛的技术,其中90%以上为热镀锌,镀层厚、结合力好。热镀工艺虽然不断地改进和完善,但某些缺陷仍难以完全克服,如熔融锌的蒸汽对环境的污染,以及锌液与空气接触生成的氧化物在镀层表面产生夹杂,降低了镀层的耐腐蚀性和表面光泽度等。Victor DorstenL等人研究开发了密闭管道式热镀锌技术,以其环保、节能、优质等特点进入钢丝热镀锌领域,是一项资源节约型、环境友好型新工艺。

  封闭管道式热镀锌的特点:

(1)没有锌蒸汽等有害气体散发在空气中,不对环境产生污染,是环境友好型的文明生产。

(2)钢丝预先加热到与液锌相同或略高的温度,钢丝在反应室内的时间很短,镀锌的线速度提高到150 m/rain以上。钢丝在N 保护下感应加热,加热时间<1 s,加热和镀锌的速度可以匹配。

(3)镀锌反应室和锌的熔化槽单独设置,保证反应室的液锌温度恒定,保证镀层的一致性。

(4)锌液的溶化、输送以及钢丝的加热都在N:的保护下,在密封状态进行的,不会产生氧化锌等锌灰,熔锌槽和输液锌管道的内衬都是陶瓷,液锌在熔化、输送过程中很少与铁质接触,较少产生铁熔解,在锌液中产生的锌渣也很少(<1 s,铁分子熔入锌液的机会也很小)。锌液中没有锌灰和锌渣,使镀锌层的质量大为提高,同时降低锌耗量40%左右。在传统热镀锌中,锌的消耗:镀层50%,锌渣15% ,锌灰25%,擦拭下的锌屑10%。由于锌的消耗量减少,节省了熔化需要的电能40%左右。快速热镀锌的耗电量为67kW -h/t,其中包括喷砂耗电30 kW ·h/t。

(5)熔锌槽的容量较小,约1 t,熔槽处于密封状态,热损失很少,加热和保温的功率相应减小。而传统的熔锌槽既是镀锌槽又是加热槽,既要维持液锌的温度,还要满足钢丝足够的停留时间,锌槽的容积大多为50~60 t,如此多的液锌导致能量和锌的大量消耗以及锌蒸汽对环境的污染。

(6)整个生产线的长度约5~6 In,其中钢丝预热2—3 In,镀锌反应室约0.5 In,冷却室约2—3 In。整个生产过程全部自动控制,是在清洁、文明的环境中进行热镀锌生产。

(7)生产工艺和设备也可用以锌铝合金镀层,感应加热及熔锌槽的温度很容易升高或降低,锌铝合金熔液在氮气保护下与空气隔绝,对锌铝合金镀层是十分有益的。


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